Фрикционные материалы представляют собой искусственно созданные многослойные материалы, состоящие из комбинации двух или более компонентов с четкой границей между ними. Они разрабатываются для достижения определенных свойств и могут включать такие материалы, как органика, композит, кевлар, керамика, карбон, графит, спеченная бронза, эластомер и молибден.

Современные фрикционные материалы могут быть столь же твердыми и жесткими, как сталь, или столь же гибкими, как резина. Однако их прочность и твердость создают трудности при их обработке и резке. В настоящее время продолжаются разработки новых комбинаций материалов с улучшенными свойствами, которые не поддаются традиционным методам механической обработки.

С появлением таких нестандартных материалов традиционное оборудование, такое как ленточные и циркулярные пилы с абразивными или алмазными дисками, а также ручные алмазные и твердосплавные инструменты, стало менее актуальным. Это связано с тем, что резка с использованием такого оборудования может приводить к расслаиванию фрикционных материалов и их деформации из-за нагрева в зоне реза. Кроме того, традиционные методы позволяют производить раскрой только на низких скоростях и по упрощенному прямолинейному крою, что ограничивает их применение. Также стоит отметить невысокую точность резки, которая может ухудшаться по мере затупления режущего инструмента.

Преимущества нашей гидроабразивной резки (от разработанного за один день чертежа до готового изделия)

• Изготавливаем чертеж изделия на заказ всего за 1 день.
• Широкий спектр обрабатываемых материалов.
• Обрабатываем фрикционные материалы без термического воздействия.
• Отсутствие оплавления краев разрезаемых деталей из фрикционных материалов.
• Получение высококачественного реза: абразивные частицы эффективно шлифуют поверхность среза.
• Точность реза составляет 0,25 мм.
• Рабочая зона – 1.570 мм на 1.570 мм.
• Доступная толщина обрабатываемых материалов – до 185 мм.

Гидроабразивная резка фрикционных материалов
Альтернативным методом обработки фрикционных материалов является гидроабразивная резка. При данном методе не возникает зоны теплового нагрева. Благодаря этому в обрабатываемых заготовках не возникают термические деформации. Гидроабразивная резка (так же часто называемой «гидрорезка», «водорезка», «водоструйная», а также «ватер джет» (от английского «water jet»)) также позволяет эффективно раскраивать многослойные материалы, при этом композиты не расслаиваются.

Резка выполняется с высокой точностью (около ±0,25 мм) и минимальными потерями материала, что особенно важно в условиях растущих цен на сырье. Кромка готовой детали получается гладкой и ровной, без заусенцев, что позволяет обходиться без дополнительной обработки.

Некоторые ключевые преимущества гидроабразивной резки фрикционных материалов

• Максимальная гибкость производственных процессов.
• Доступность резки всех видов фрикционных материалов без исключения благодаря отсутствию зоны термического воздействия.
• Исключение механического воздействия на фрикционный материал, что предотвращает его расслаивание.
• В процессе работы оборудование не выделяет в атмосферу вредные газы и пыль.
• Возможность создания сложных по форме деталей.
•  Минимальные допуски при резке позволяют минимизировать количество отходов.
• Идеально подходит для обработки фрикционных материалов толщиной до 185 см (в зависимости от плотности).
• Универсальность оборудования, которое не требует замены режущих головок в зависимости от типа материала.