Токарная обработка алюминия в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Алюминий, в отличие от других конструкционных материалов, довольно просто обрабатывать механически. В понятие механической обработки алюминия входят: фрезерование, сверление, точение, строгание и множество других операций. Токарные работы выполняются на станках с использованием специализированных резцов. Для каждого типа работ предусмотрен специальный токарный резец, который подбирается в зависимости от физико-химических и механических свойств материала, режимов резания, а также параметров чистоты и шероховатости.

Преимущества токарной обработки с нами. От создания чертежа за 24 часа до готового изделия:

• Изготовление индивидуального чертежа за 24 часа
• Точность позиционирования до 0,01 мм
• Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 350 мм
• Максимальная длина обработки заготовки – 1000 мм
• Обеспечиваем высокое качество и соответствие стандартам
• Быстрая реакция на запросы и предложение удобных вариантов оплаты

Специфика токарной обработки алюминия
Относительно низкая удельная плотность и высокая пластичность – два ключевых свойства алюминия и его сплавов, которые следует учитывать при токарной обработке. Обработка алюминия на токарном станке обычно не создает серьезных трудностей, но имеет свои особенности. Иногда в процессе могут возникнуть негативные эффекты.

• Первая и ключевая проблема алюминия, как мягкого и пластичного металла, заключается в его склонности к налипанию на кромку режущего инструмента. При сильном нагреве металл может расплавиться и прилипнуть к инструменту, что делает обработку трудоемким и сложным процессом.
• Второй неприятный момент – высокая вязкость некоторых алюминиевых сплавов. Это свойство приводит к образованию длинной металлической стружки, которая наматывается на инструмент и забивает канавки. В результате может сломаться гравер или сверло.
• Еще один негативный фактор – образование нароста во время резания. Наростообразование – это точечная наплавка обрабатываемого материала на переднюю поверхность инструмента в зоне резания. Последствия наростообразования: увеличение нагрузки на инструмент, ухудшение шероховатости передней поверхности из-за затруднения снятия стружки и притупление режущего клина.

Образование стружки, качество поверхность и режимы обработки алюминия

• Форма стружки – один из важных показателей качественной обработки алюминия. В идеале стремятся получить короткую стружку, которая может быть цилиндрической, спирально-свитой или просто спиральной.
• Чем выше твердость и прочность обрабатываемого алюминиевого сплава, тем более гладкая поверхность получается в результате.
• Скорость резки также влияет на качество поверхности. При низких скоростях алюминиевые частицы налипают на режущую кромку, что приводит к шероховатости поверхности. Необходимо обрабатывать алюминий на средних и высоких скоростях.

Сплавы алюминия 
Для механической обработки на токарных станках чаще всего используются марки алюминия Д16 и Д16Т (Д16 ТН).

• Алюминиевый сплав Д16Т наилучшим образом подходит для механической обработки, но требует использования токарных и фрезерных станков с системой СОЖ. Смазка снижает трение и позволяет обрабатывать материал на высокой скорости. Важно, чтобы инструмент имел острый угол заточки.
• Сплав Д16 также хорошо поддается механической обработке. Главное отличие этого сплава от термообработанного Д16Т заключается в более хрупкой структуре и чуть повышенной вязкости. При неправильном режиме резания может происходить наматывание стружки на инструмент. При обработке этого сплава также применяют подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Инструмент должен быть максимально острым.
• Наиболее проблемным для фрезерных и токарных работ считается чистый алюминий и сплав АМГ (с магнием). Из всех алюминиевых сплавов АМГ обладает наибольшей вязкостью. Он имеет хорошую пластичность и высокую коррозионную стойкость. Для обработки АМГ на токарных и фрезерных станках с ЧПУ необходимо тщательно подбирать режимы резания – подачу и скорость вращения. Чтобы минимизировать риск деформации инструмента, обязательна подача СОЖ в зону резания. Без смазки и при использовании недостаточно острого инструмента могут возникнуть серьезные проблемы – «вырывы» на поверхности от прилипания к резцу.

Особенности обработка
Токарная обработка осуществляется путем вращения алюминиевой заготовки в патроне станка. Режущий инструмент перемещается по осям в соответствии с заданной программой. Фрезерная обработка алюминия подразумевает вращение инструмента вокруг вертикальной оси, в то время как стол с заготовкой перемещается по вертикальной плоскости. Использование различных режимов резания, методов обработки и режущих инструментов позволяет создавать детали различных типов, конфигураций и геометрии.

Механическая и токарная обработка алюминиевых профилей
Алюминиевые профили хорошо поддаются резке и различным видам механической обработки. Эти изделия часто имеют сложные поперечные сечения. Существует множество методов механической обработки алюминиевых профилей: резка, сверление, пробивка отверстий и другие.

Токарная обработка, как правило, применяется к круглым трубам и пруткам. При установке детали на токарном станке используются специальные подкладки. Они помогают предотвратить вибрации на высоких скоростях вращения и защищают поверхность детали от вмятин и других повреждений.